Lexique

Ce lexique rassemble les termes clés du domaine maintenance industrielle : des définitions claires et sourcées pour comprendre le vocabulaire technique du secteur, à destination des professionnels comme des néophytes.

Analyse de défaillance

Méthode systématique utilisée pour identifier les causes profondes des pannes d'équipement. Elle permet de mettre en place des actions correctives afin de prévenir la récurrence des problèmes.

Audit de maintenance

Évaluation systématique des pratiques et procédures de maintenance d'une entreprise. L'audit vise à identifier les opportunités d'amélioration pour optimiser l'efficacité et la rentabilité des opérations.

BPM (Business Process Management)

Approche méthodologique visant à améliorer les processus d'entreprise, y compris ceux de maintenance. Elle permet d'analyser, modéliser et optimiser les flux de travail.

GMAO (Gestion de Maintenance Assistée par Ordinateur)

Outil logiciel permettant de planifier, suivre et gérer les activités de maintenance. La GMAO aide à optimiser les coûts et à améliorer la disponibilité des équipements.

Intervention préventive

Action de maintenance réalisée avant qu'une défaillance ne survienne, afin de prolonger la durée de vie des équipements. Elle inclut des tâches programmées comme le nettoyage, la lubrification ou le remplacement de pièces.

KPI (Key Performance Indicator)

Indicateur clé de performance utilisé pour mesurer l'efficacité des activités de maintenance. Les KPI permettent d'évaluer la disponibilité des équipements, les coûts de maintenance et la satisfaction des utilisateurs.

Maintenance corrective

Intervention effectuée pour réparer un équipement après une panne. Ce type de maintenance est généralement réactif et vise à restaurer le fonctionnement normal des installations.

Maintenance prédictive

Stratégie de maintenance basée sur l'analyse des données et des indicateurs de performance pour anticiper les pannes. Elle utilise des technologies comme la surveillance des vibrations et l'analyse des huiles.

Plan de maintenance

Document détaillant les activités de maintenance à réaliser sur un équipement, avec des fréquences et des méthodes spécifiques. Ce plan est essentiel pour garantir la fiabilité et la sécurité des installations.

Planification de maintenance

Processus d'organisation et de programmation des interventions de maintenance. Une bonne planification permet de réduire les temps d'arrêt et d'optimiser l'utilisation des ressources.

Procédure de maintenance

Document qui décrit les étapes à suivre pour effectuer une intervention de maintenance spécifique. Elle garantit que les opérations sont réalisées de manière cohérente et sécurisée.

Réduction des temps d'arrêt

Stratégie visant à minimiser les périodes durant lesquelles les équipements ne sont pas opérationnels. Cela inclut l'optimisation des interventions de maintenance et la gestion efficace des pièces de rechange.

Système de gestion de la maintenance

Ensemble d'outils et de processus mis en place pour gérer efficacement les activités de maintenance. Cela inclut la planification, l'exécution et le suivi des interventions.

Technologie de maintenance

Ensemble des outils et des méthodes technologiques utilisés pour réaliser des opérations de maintenance. Cela inclut l'utilisation de capteurs, de logiciels de GMAO et d'outils de diagnostic.

Vérification de conformité

Processus d'évaluation pour s'assurer que les équipements et les procédures de maintenance respectent les normes et réglementations en vigueur. Cela garantit la sécurité et la qualité des opérations.

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